I.介绍
随着锂电池在锂电池行业的广泛应用，对电池管理系统也提出了高性能、高可靠性、高性价比的要求。本产品是专为锂电池设计的BMS，能够在使用过程中实时采集、处理和存储电池组的信息和数据，保障电池组的安全性、可用性和稳定性。
二、产品概述及特点
1. 采用专业的大电流走线设计与技术，可承受超大电流冲击.
2、外观采用注塑密封工艺，提高防潮性能，防止元器件氧化，延长产品使用寿命。
3、防尘、防震、防挤压等防护功能。
4.具有完善的过充、过放、过流、短路、均衡功能。
5、一体化设计，集采集、管理、通讯等功能于一体。
6、具有通讯功能，可通过上位机设置过流、过放、过流、充放电过流、均衡、过温、欠温、睡眠、容量等参数。
III. 功能原理框图
四、沟通说明
默认UART通讯，可定制RS485、MODBUS、CAN、UART等通讯协议.
1.RS485
默认达锂RS485通讯协议，通过专用通讯盒与指定上位机通讯，默认波特率为9600bps。因此，在上位机上可以查看电池的各项信息，包括电池电压、电流、温度、状态、SOC以及电池生产信息等，并可进行参数设置和相应的控制操作，同时支持程序升级功能。（本上位机适用于Windows系列平台的PC机）。
2.能
默认锂电CAN协议，通讯速率250KB/S。
五、上位机软件说明
上位机DALY BMS-V1.0.0的功能主要分为数据监控、参数设定、参数读取、工程模式、历史报警、BMS升级六个部分。
1、解析各个模块发送的数据信息，然后显示电压、温度、配置值等；
2、通过上位机对各个模块进行信息配置；
3、生产参数的校准；
4.BMS升级。
六、BMS尺寸图（接口仅供参考，非常规标准，请参考接口针脚规格）
八、接线说明
1、先将保护板的B线（粗蓝色线）接到电池组的总负极上。
2、连接线从接B-的细黑线开始，第二根线接第一串电池的正极，依次连接每串电池的正极；然后将连接线插入保护板。
3、线路完成后测量电池B+、B-电压与P+、P-电压是否相同，相同则保护板工作正常；否则请按上述重新操作。
4、拆除保护板时，先拔电缆（如有两根电缆，先拔高压电缆，再拔低压电缆），再断开电源线B-。
九、接线注意事项
1. 软件BMS连接顺序：
确认连接线焊接正确后，安装配件（如标准温控/电源板选件/蓝牙选件/GPS选件/显示选件/自定义通讯接口选项）连接保护板上的充电电池负极，然后将连接线插入保护板的插座中；保护板上的蓝色B线接电池总负极，黑色P线接充放电负极。
保护板首次使用需要激活：
方法一：激活电源板。电源板顶部有一个激活按钮。方法二：充电激活。
方法3：蓝牙激活
参数修改：
BMS组串数量及保护参数（NMC、LFP、LTO）出厂时均有默认值，但电池组的容量需要根据电池组实际容量AH进行设置，如果容量AH设置不正确，则剩余电量百分比会不准确。首次使用需要充满电至100%作为校准。其他保护参数也可根据客户自身需求进行设置（不建议随意修改参数）。
2.线缆接线方法请参考背面硬件保护板接线流程。智能板APP修改参数。出厂密码：123456
十、保修
我司生产的所有锂电池BMS均享有一年质保；若人为因素造成损坏，有偿维修.
十一、注意事项
1. 不同电压平台的BMS不能混用。例如，NMC BMS不能用于LFP电池。
2、不同厂家的电缆不通用，请务必使用我公司配套的电缆。
3.测试、安装、接触和使用BMS时请采取泄放静电措施。
4、不要让BMS散热面直接接触电芯，否则热量会传递到电芯上，影响电池的安全。
5. 请勿自行拆卸或更改BMS组件。
6. 本公司保护板金属散热片均经过阳极氧化绝缘处理，氧化层破损后仍能导电。组装操作时应避免散热片与电芯及镍带接触。
7、若BMS出现异常，请停止使用，待问题解决后再使用。
8、我公司生产的所有锂电池保护板均保修一年；如因人为因素损坏，有偿维修。
十二、特别说明
我们的产品经过严格的出厂检验和测试，但由于客户的使用环境不同（特别是高温、超低温、阳光直射等），保护板失效在所难免。因此，客户在选择和使用BMS时，需要以客户友好的环境为前提，选择具备一定冗余能力的BMS。
发布时间：2023年9月6日
